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提氣!1這項技術又取得新突破!

來源:廣西1|編輯:管理員|日期:2021-05-12| 字體:T T T

我們在工藝仿真技術上,又迎來了新的突破!

隨著客戶新車型的開發數量和節奏的進一步提升,同一焊接生產線需要同步兼顧幾種車型產品的生產,為了快速搶占市場,降低新產品導入的周期和開發成本,對焊接生產線在柔性化、平臺化、數字化、智能化等方面都提出了更高的要求。如何低成本快速實現新產品的平臺化導入成了亟待解決的問題。

通過工藝虛擬分析,能夠最大限度的優化生產工藝、挖掘改善空間,從而提高生產效率,大幅度的降低開發成本!

目前,我們已經具備焊接自動化產線虛擬仿真分析能力,熟練掌握Robcad、RobotStudio等虛擬分析軟件。

工藝設計仿真分析系統化,從源頭消除設計缺陷

在新產品平臺化柔性導入前期,待焊接工藝設計完成後即刻開展工藝虛擬仿真分析,進行焊接工藝、平面佈局、夾具結構、人員配置等合理性的驗證工作,從而在設計源頭消除設計缺陷,有效縮短了產線的開發周期,大幅度降低開發成本,在工藝設計及仿真分析方面逐步實現系統化。

產線機械電氣開發標準化,大規模開展自主集成

2019年至今共計完成320多台套機器人的自主集成,將近500台機器人虛擬仿真工作,逐步在開發過程中統一了產線開發電氣模塊和機械模塊的開發標準,累計節約成本近1000萬元,申報國家發明和實用新型專利20多項,專業技術人員機器人應用及產線自主集成能力得到進一步提升,為焊接產線的穩定輸出提供了有力的技術保障。

手工焊接產線模型數字化,提升節拍和生產效率

如何將工程師大腦中的思路、想法真實的呈現出來,方便直觀的評審工藝、平面佈局的合理性是解決問題的關鍵。

在新產品快速平臺化柔性導入現有焊接生產線過程中,為了大幅度提高生產效率,構建了手工焊接產線數字化模型,通過工藝虛擬仿真分析,實現了手工焊接產線利舊焊鉗的匹配、焊點可達性評估、平面佈局的合理規劃、人員配置的合理性以及時序圖的可視化分析,大幅度降低了開發成本,提高了焊接產線生產效率。

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